Wie es entsteht

Vom Rohstoff zum fertigen Block

Acht Schritte unseres Prozesses. Der Schaum entsteht chargenweise in der Form mit Niederdruckmischung - das Komponentenverhältnis in Schritt zwei bestimmt alles, was später im Zertifikat gemessen wird.

Rohstoffe
Annahme und Lagerung der Rohstoffe: Polyol, Isocyanat (TDI), Additive, Katalysatoren und Treibmittel.
Dosierung
Präzise Dosierung nach Rezeptur - das Komponentenverhältnis bestimmt Dichte und Härte des Blocks.
Mischen
Polyol, TDI und Additive vereinen sich im Mischkopf - im Niederdruckverfahren.
Formfüllung
Die Mischung läuft in die Form (Kasten) und die Reaktion beginnt - der Schaum steigt auf.
Expansion und Aushärtung
Die exotherme Reaktion treibt den Schaum bis zum Formrand und er härtet aus - hier entsteht die Zellstruktur.
Schneiden und Formen
Der Block wird auf Maß geschnitten und geformt - horizontal, vertikal oder konturgeschnitten.
Qualitätskontrolle
Gemessen werden spezifisches Gewicht, Stauchhärte und Dehnelastizität - nach Rezeptur und Norm.
Fertiger PU-Schaum
Der Block ist bereit für Weiterverarbeitung oder Lieferung - Zuschnitt, Kaschierung oder Direktmontage.

Wichtigste Rohstoffe und Additive

Polyol — Basiskomponente
TDI — Isocyanat
Katalysator (SO) — beschleunigt die Reaktion
Additive — DEOA, Silikone, Stabilisatoren
Treibmittel — Wasser, Amine
Sonstige — Farbmittel, Reinigungsmittel

Verarbeitungstechnologie

Blockverarbeitung

Ist der Block fertig, beginnt die zweite Hälfte der Arbeit - Schneiden, Profilieren und Verkleben nach Ihrer Zeichnung.

Schaumherstellung

Die Grundlage: Polyol und TDI werden präzise dosiert und gemischt, die exotherme Reaktion lässt den Block in der Form aufsteigen. Die Rezeptursteuerung bestimmt Dichte, Härte und Zellstruktur.

Horizontal- und Vertikalschnitt

Ausgereifte Blöcke werden in Platten und Streifen definierter Dicke geschnitten. Präzise Führungen halten die Toleranzen über die gesamte Blocklänge stabil.