Kaschieren und Verkleben von Schaum - wie Mehrschichtmaterialien entstehen

Kaum ein Schaumprodukt ist nur Schaum: ein Polstersitz ist Textil-Schaum-Träger, eine Matratze ein Schichtsandwich, eine Akustikplatte Schaum mit Gewebe. Die Qualität der Verbindung bestimmt die Qualität des Produkts.

Flammkaschierung

Die Schaumoberfläche wird kurz mit einer Flamme angeschmolzen und sofort mit Textil oder Folie verbunden. Kein Kleber, die Verbindung ist sofort da und über die ganze Breite gleichmäßig.

• Am besten funktionieren Esterschäume - ihre Schmelze ist klebriger und ergibt einen stärkeren Verbund.
• Typische Anwendungen: Polstertextilien, Akustikverkleidungen, technische Laminate.
• Einschränkung: Der Prozess verbraucht ca. 0.2–0.5 mm Schaum pro Durchlauf - bei der Dicke einkalkulieren.

Verkleben

• PU-Dispersionskleber - per Sprühen oder Walze; flexible, dauerhafte Verbindung; braucht Trockenzeit.
• Hotmelt - lösemittelfreier Schmelzkleber, schneller Prozess; etwas steifere Verbindung.
• Klebevlies (Web) - wärmeaktivierter Film; sauberer Prozess für präzise Laminate.

Die Wahl hängt von den Materialien, der geforderten Flexibilität der Fuge und den Anforderungen des Endprodukts ab (z. B. Emissionen in Innenräumen).

Was die Verbundqualität bestimmt

• Ebenheit und Sauberkeit des Schnitts - Schneidstaub ist die häufigste Ursache schwacher Verbindungen.
• Materialkompatibilität: manche Folien brauchen Vorbehandlung.
• Richtiger Druck: zu wenig verbindet nicht, zu viel drückt Kleber in die Zellen und versteift die Fugenlinie.

Für Mehrschichtprodukte senden Sie eine Anfrage mit Schichtaufbau - wir schlagen die Fügetechnologie vor und bereiten ein Laminatmuster vor.