PU-Recycling und Rebond - die zweite Karriere der Schnittreste

Jede Schaumverarbeitung hinterlässt Reste: Blockränder, Probeschnitte, Konturabfälle. In der Weichschaumindustrie hat dieses Material eine etablierte zweite Karriere.

Rebond - mechanisches Recycling, das funktioniert

Der Prozess ist einfach und industriell ausgereift:

• Reste werden zu Granulat von wenigen Millimetern zerkleinert.
• Das Granulat wird mit PU-Bindemittel gemischt und in einer Form verpresst.
• Es entsteht ein Block von 60–120 kg/m³ - um ein Mehrfaches dichter als der Ausgangsschaum - der wie jeder andere geschnitten wird.

Rebond-Blöcke erkennt man an der bunten Struktur, denn das Granulat stammt aus Schäumen verschiedener Farben.

Wo Rebond den Primärschaum schlägt

• Sportböden: Fitnessstudios, Turnhallen, Schutzauflagen - die hohe Dichte liefert eine Stoßfestigkeit, die Primärschaum nicht wirtschaftlich erreicht.
• Bodenunterlagen: unter Laminat und Teppich, als Schall- und Wärmedämmung.
• Vibrationsisolierung von Maschinen und Anlagen.
• Sitze mit sehr hoher Traglast.

Weitere Wege für PU-Abfall

• Energetische Verwertung - kontrollierte Verbrennung mit Energienutzung, für mechanisch nicht rezyklierbares Material.
• Chemisches Recycling (Glykolyse) - Rückspaltung des Schaums in Polyolkomponenten; eine industriell reifende Technologie mit ersten kommerziellen Anlagen in Europa.

Was das für Kunden bedeutet

Ihr Schnittabfall muss kein Kostenfaktor sein: Für größere Konturabfallmengen lässt sich eine Materialrücknahme vereinbaren. Und verträgt Ihr Produkt Rebond, bekommen Sie dichteres Material zum niedrigeren Preis - fragen Sie uns, ob Ihre Anwendung passt.